ریختن دقیق موثرترین فرآیند برای تولید قطعات فلزی

ریختن - ذوب کردن فلز، ساخت قالب و ریختن فلز ذوب شده به قالب و به دست آوردن یک قطعه فلزی خالی با شکل، اندازه و عملکرد خاصی پس از جامد شدن.

ریختن یک فرآیند پردازش گرمایی نسبتاً اولیه فلز است. ریختن یک روش ریختن فلز مایع به یک حفره ریختن است که به شکل قطعه سازگار است.و منتظر این که خنک و جامد شود تا یک قسمت یا خالی بدست آید.

مواد ریخته شده عمدتاً فلزی است که در ابتدا جامد بود اما به حالت مایع گرم می شود (به عنوان مثال: مس، آهن، آلومینیوم، قلع، سرب و غیره) ، و مواد قالب می تواند شن باشد،فلزی یا حتی سرامیکیروش استفاده شده بسته به نیازهای مختلف متفاوت خواهد بود.

قطعه خالی تقریباً شکل گرفته است ، بنابراین می تواند هدف ماشینکاری آزاد یا مقدار کمی ماشینکاری را به دست آورد ، که هزینه را کاهش می دهد و زمان تولید را تا حدودی کاهش می دهد.ریختن یکی از فرآیندهای اساسی صنعت تولید دستگاه مدرن است.

طبقه بندی ریختن

عمدتا دو دسته وجود دارد: ریخته گری شن و ریخته گری ویژه.

1 ریختن شن و ماسه معمولی، با استفاده از شن و ماسه به عنوان یک ماده قالب، همچنین به عنوان ریختن شن و ماسه، ریختن شن و ماسه، از جمله قالب شن و ماسه مرطوب، قالب شن و ماسه خشک و قالب شن و ماسه سخت کننده شیمیایی شناخته می شود.

2 ریختن ویژه، با توجه به مواد قالب،می تواند به ریخته گری ویژه با شن معدنی طبیعی و سنگ به عنوان مواد اصلی قالب و ریخته گری ویژه با فلز به عنوان مواد اصلی ریخته گری تقسیم شود.

فرآیند ریختن را می توان به سه بخش اساسی تقسیم کرد، یعنی آماده سازی فلز ریختن، آماده سازی قالب ریختن و پردازش ریختن.

مزیت های ریختن:

1می تواند قطعات با اشکال پیچیده، به ویژه قطعات خالی با حفره های داخلی پیچیده را تولید کند.

2. این قابلیت انعطاف پذیری گسترده ای دارد. تمام مواد فلزی که معمولا در صنعت استفاده می شود می تواند از چند گرم تا صدها تن ریخته شود.

3مواد خام به طور گسترده در دسترس هستند و ارزان هستند، مانند فولاد خرد، قطعات خرد، تراشه ها و غیره؛

4شکل و اندازه قطعات ریخته شده بسیار نزدیک به قطعات است که مقدار برش را کاهش می دهد و متعلق به پردازش غیر برش است.

5از آن به طور گسترده ای استفاده می شود. 40٪ ~ 70٪ از وزن ماشین آلات کشاورزی و 70٪ ~ 80٪ از وزن ماشین آلات ابزار ریخته شده است.