قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
جعل آلومینیوم
Created with Pixso. جعل آلومینیوم: تجزیه و تحلیل عمیق کاربردها، ویژگی های محصول و تقاضای بازار

جعل آلومینیوم: تجزیه و تحلیل عمیق کاربردها، ویژگی های محصول و تقاضای بازار

نام تجاری: Product's brand provided at your need.
شماره مدل: هیچ مدل خاصی وجود ندارد. تولید کلیه محصولات با توجه به نقشه های CAD ارائه شده توسط مشتریان پردازش می
مقدار تولیدی: این به وضعیت واقعی محصول بستگی دارد.
قیمت: It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
زمان تحویل: به طور کلی ، طی یک ماه است. وضعیت واقعی منوط به مقدار سفارش و میزان دشواری روند تولید محصول خواهد بو
شرایط پرداخت: T/T
اطلاعات دقیق
محل منبع:
سرزمین اصلی چین
گواهی:
CE, FCC, AAMA, 9001,
شماره مدل:
OEM
نام محصول:
قطعات جعل سفارشی
استاندارد:
GB ASTM AISI DIN BS
مواد:
فلز
تحمل:
درخواست طراحی مشتری
فرآیند:
آهنگری + ماشینکاری (در صورت نیاز) + درمان سطح
درمان سطح:
بلاستینگ، پولیش، پوشش پودری، آبکاری روی، آبکاری کروم
سرویس:
OEM ODM
جزئیات بسته بندی:
این به نیازهای واقعی محصول بستگی دارد.
قابلیت ارائه:
بستگی به سفارش مشتری دارد. مقادیر کوچک و مقادیر زیادی را می توان ارائه داد.
توضیحات محصول

آهنگری آلومینیوم: تجزیه و تحلیل عمیق کاربردها، ویژگی‌های محصول و تقاضای بازار

آهنگری آلومینیوم به عنوان یک سنگ بنا در تولید مدرن است، یک فرآیند بسیار پیچیده که آلیاژهای آلومینیوم را تحت نیروهای فشاری قابل توجه و دماهای بالا شکل می‌دهد. این فرآیند دقیق، ویژگی‌های متمایزی را به محصولات نهایی می‌بخشد و آنها را به عنوان انتخاب ارجح در صنایع متعدد قرار می‌دهد.

1. محصولاتی که به فرآیند آهنگری آلومینیوم نیاز دارند

1.1 اجزای هوافضا

صنعت هوافضا به شدت به آهنگری آلومینیوم برای عناصر ساختاری و عملکردی حیاتی متکی است. در بوئینگ 787 دریم‌لاینر، تقریباً 20 درصد از اجزای ساختاری آن از آلومینیوم آهنگری شده است، از جمله تیرک‌های بال و قاب‌های بدنه. این اجزا از نسبت استثنایی استحکام به وزن این ماده استفاده می‌کنند و وزن کلی هواپیما را تا 20 درصد در مقایسه با مواد سنتی کاهش می‌دهند. همانطور که تحقیقات ایرباس نشان می‌دهد، کاهش 1 درصدی وزن هواپیما می‌تواند 0.7 تا 0.8 درصد بهبود در راندمان سوخت ایجاد کند و آهنگری آلومینیوم را به بخشی جدایی‌ناپذیر از تلاش‌های بخش هوافضا برای پایداری و عملکرد تبدیل کند.

1.2 قطعات خودرو

تولیدکنندگان خودرو به طور فزاینده‌ای به آهنگری آلومینیوم برای قطعات با عملکرد بالا روی می‌آورند. در خودروهای اسپرت گران‌قیمت مانند لامبورگینی هوراکان، چرخ‌های آلومینیومی آهنگری شده استاندارد هستند و وزن بدون فنر را تا 15 درصد کاهش می‌دهند. این نه تنها هندلینگ و شتاب را افزایش می‌دهد، بلکه عملکرد ترمز را نیز بهبود می‌بخشد. بلوک‌های موتور و محفظه‌های انتقال نیرو در وسایل نقلیه مدرن، مانند جدیدترین مدل‌های هیبریدی و الکتریکی، اغلب از آلیاژهای آلومینیوم آهنگری می‌شوند تا وزن را کاهش داده و نسبت قدرت به وزن را افزایش دهند و به اقتصاد سوخت بهتر و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک کنند.

1.3 تجهیزات دفاعی

کاربردهای دفاعی به اجزایی نیاز دارند که بتوانند شرایط سخت را تحمل کنند و آهنگری آلومینیوم کاملاً مناسب است. در تانک‌های نظامی مانند M1 آبرامز، قطعات تعلیق آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند تا 100000 پوند فشار را تحمل کنند و عملکرد قابل اطمینان را در ناهموارترین زمین‌ها تضمین کنند. هواپیماهای نظامی، مانند F-35 Lightning II، از آهنگری آلومینیوم در ساختارهای بال و پایه‌های موتور استفاده می‌کنند و استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی را تحت مانورهای شدید فراهم می‌کنند.

1.4 کالاهای ورزشی

تجهیزات ورزشی گران‌قیمت از آهنگری آلومینیوم بهره‌مند می‌شوند. به عنوان مثال، سرهای چوب گلف درجه یک کالاوِی، که از آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 آهنگری شده‌اند، دارای هندسه‌های بهینه شده‌ای هستند که ناحیه نقطه شیرین را تا 20 درصد در مقایسه با همتایان ریخته‌گری افزایش می‌دهند. قاب‌های دوچرخه ساخته شده از طریق آهنگری آلومینیوم، مانند قاب‌های Specialized، نسبت سفتی به وزن را ارائه می‌دهند که به دوچرخه‌سواران امکان می‌دهد با تلاش کمتر به سرعت‌های بالاتری دست یابند.

2. ویژگی‌ها و مزایای محصولات تولید شده توسط آهنگری آلومینیوم

2.1 استحکام و سفتی بالا

آهنگری آلومینیوم دارای نسبت‌های استحکام به وزن و سفتی به وزن قابل توجهی است. فرآیند آهنگری ساختار دانه آلیاژهای آلومینیوم را اصلاح می‌کند و دانه‌ها را تراز می‌کند تا خواص مکانیکی را افزایش دهد. در مقایسه با قطعات آلومینیومی ریخته‌گری شده، اجزای آهنگری شده می‌توانند 30 تا 50 درصد بارهای بالاتری را بدون تغییر شکل تحمل کنند و آنها را برای کاربردهایی که یکپارچگی ساختاری در آن حیاتی است، ایده‌آل می‌کند.

2.2 مقاومت در برابر خستگی برتر

ساختار دانه تراز شده و کیفیت داخلی تقریباً بی‌عیب و نقص محصولات آلومینیومی آهنگری شده منجر به مقاومت در برابر خستگی برتر می‌شود. تحقیقات نشان می‌دهد که اجزای آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند 2 تا 3 برابر عمر خستگی طولانی‌تری نسبت به اجزای ریخته‌گری شده داشته باشند. به عنوان مثال، در ساختارهای بال هواپیما، قطعات آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند میلیون‌ها چرخه تنش را بدون شکست تحمل کنند و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را تضمین کنند.

2.3 دقت و سازگاری ابعادی

آهنگری آلومینیوم مدرن، همراه با فناوری‌های پیشرفته قالب‌سازی، به دقت ابعادی استثنایی دست می‌یابد. تلرانس‌ها را می‌توان در حدود ±0.05 میلی‌متر برای اکثر اجزا حفظ کرد و نیاز به پردازش‌های بعدی گسترده را کاهش داد. این سازگاری نه تنها در زمان تولید صرفه‌جویی می‌کند، بلکه با به حداقل رساندن ضایعات مواد، هزینه‌ها را نیز کاهش می‌دهد.

2.4 مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژهای آلومینیوم ذاتاً مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و فرآیند آهنگری این خاصیت را بیشتر می‌کند. ریزساختار متراکم تشکیل شده در حین آهنگری یک مانع اضافی در برابر عوامل محیطی ایجاد می‌کند. به عنوان مثال، در کاربردهای دریایی، قطعات آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند تا 10 سال بیشتر از معادل‌های غیر آهنگری شده بدون خوردگی قابل توجه دوام بیاورند.

3. نقش آهنگری آلومینیوم در فرآوری محصولات آلومینیومی

آهنگری آلومینیوم یک فرآیند متحول کننده در صنعت محصولات آلومینیومی است. این به عنوان یک پل بین تامین‌کنندگان مواد اولیه و تولیدکنندگان محصولات نهایی عمل می‌کند و با تبدیل آلیاژهای آلومینیوم پایه به اجزای با عملکرد بالا، ارزش قابل توجهی را اضافه می‌کند. برخلاف ریخته‌گری یا ماشین‌کاری، آهنگری خواص مواد را بهینه می‌کند و امکان تولید قطعاتی را فراهم می‌کند که استانداردهای دقیق صنایع با کیفیت بالا را برآورده می‌کنند.
در زنجیره ارزش محصول آلومینیوم، آهنگری راه‌حل‌های سفارشی را برای اجزای با شکل پیچیده ارائه می‌دهد. این به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا خواص مکانیکی محصول نهایی را با توجه به الزامات کاربردی خاص تنظیم کنند و عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه را تضمین کنند.

4. تقاضای بازار برای آهنگری آلومینیوم

تقاضای جهانی برای آهنگری آلومینیوم در یک مسیر صعودی قوی قرار دارد. بر اساس گزارش تحقیقات بازار اخیر توسط Grand View Research، این بازار که ناشی از رشد صنایع هوافضا و خودرو و همچنین افزایش استفاده از مواد سبک وزن است، پیش‌بینی می‌شود از سال 2024 تا 2030 با CAGR 6.5 درصد گسترش یابد.
در بخش هوافضا، افزایش تقاضا برای هواپیماهای تجاری جدید، به ویژه از اقتصادهای نوظهور، و نوسازی مداوم ناوگان هوانوردی نظامی، محرک‌های اصلی رشد هستند. در صنعت خودرو، توسعه سریع وسایل نقلیه الکتریکی، که برای به حداکثر رساندن برد باتری به اجزای سبک وزن نیاز دارند، تقاضا برای قطعات آلومینیومی آهنگری شده را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، محبوبیت فزاینده محصولات مصرفی با کیفیت بالا به گسترش بازار کمک می‌کند.

5. داده‌های دقیق فرآیند آهنگری آلومینیوم

جدول زیر داده‌های دقیق کلیدی مرتبط با فرآیند آهنگری آلومینیوم را نشان می‌دهد و قابلیت‌های فنی و کیفیت محصولات حاصل را برجسته می‌کند:
پارامتر
محدوده داده
اهمیت
دمای آهنگری
350 - 550 درجه سانتی‌گراد
قابلیت انعطاف‌پذیری آلیاژ آلومینیوم را تعیین می‌کند و بر فرآیند آهنگری و خواص محصول نهایی تأثیر می‌گذارد
فشار آهنگری
100 - 1000 مگاپاسکال
تغییر شکل مواد را کنترل می‌کند و شکل‌دهی مناسب و پالایش دانه را تضمین می‌کند
تلرانس ابعادی
±0.05 - 0.2 میلی‌متر
دقت فرآیند آهنگری را نشان می‌دهد و نیاز به عملیات ماشین‌کاری اضافی را کاهش می‌دهد
اندازه دانه
10 - 50 میکرومتر
بر خواص مکانیکی محصول آهنگری شده تأثیر می‌گذارد. اندازه‌های دانه کوچکتر به طور کلی منجر به استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خستگی بهتر می‌شوند
استحکام کششی
300 - 600 مگاپاسکال
حداکثر تنشی را اندازه‌گیری می‌کند که آلومینیوم آهنگری شده می‌تواند قبل از شکست تحمل کند، یک شاخص حیاتی از دوام محصول
استحکام تسلیم
250 - 550 مگاپاسکال
تنش را نشان می‌دهد که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می‌کند، که برای کاربردهایی که تغییر شکل دائمی باید اجتناب شود، مهم است
در نتیجه، آهنگری آلومینیوم یک فرآیند تولید ضروری و بسیار تخصصی در چشم‌انداز صنعتی مدرن است. توانایی آن در تولید اجزایی با خواص مکانیکی استثنایی، ابعاد دقیق و مقاومت در برابر خوردگی برتر، آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها ضروری می‌کند. با ادامه تکامل صنایع و افزایش تقاضا برای محصولات با عملکرد بالا و سبک وزن، اهمیت و تقاضای بازار برای محصولات آهنگری شده آلومینیومی در سال‌های آینده افزایش خواهد یافت.
قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
جعل آلومینیوم
Created with Pixso. جعل آلومینیوم: تجزیه و تحلیل عمیق کاربردها، ویژگی های محصول و تقاضای بازار

جعل آلومینیوم: تجزیه و تحلیل عمیق کاربردها، ویژگی های محصول و تقاضای بازار

نام تجاری: Product's brand provided at your need.
شماره مدل: هیچ مدل خاصی وجود ندارد. تولید کلیه محصولات با توجه به نقشه های CAD ارائه شده توسط مشتریان پردازش می
مقدار تولیدی: این به وضعیت واقعی محصول بستگی دارد.
قیمت: It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
جزئیات بسته بندی: این به نیازهای واقعی محصول بستگی دارد.
شرایط پرداخت: T/T
اطلاعات دقیق
محل منبع:
سرزمین اصلی چین
نام تجاری:
Product's brand provided at your need.
گواهی:
CE, FCC, AAMA, 9001,
شماره مدل:
هیچ مدل خاصی وجود ندارد. تولید کلیه محصولات با توجه به نقشه های CAD ارائه شده توسط مشتریان پردازش می
شماره مدل:
OEM
نام محصول:
قطعات جعل سفارشی
استاندارد:
GB ASTM AISI DIN BS
مواد:
فلز
تحمل:
درخواست طراحی مشتری
فرآیند:
آهنگری + ماشینکاری (در صورت نیاز) + درمان سطح
درمان سطح:
بلاستینگ، پولیش، پوشش پودری، آبکاری روی، آبکاری کروم
سرویس:
OEM ODM
مقدار حداقل تعداد سفارش:
این به وضعیت واقعی محصول بستگی دارد.
قیمت:
It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
جزئیات بسته بندی:
این به نیازهای واقعی محصول بستگی دارد.
زمان تحویل:
به طور کلی ، طی یک ماه است. وضعیت واقعی منوط به مقدار سفارش و میزان دشواری روند تولید محصول خواهد بو
شرایط پرداخت:
T/T
قابلیت ارائه:
بستگی به سفارش مشتری دارد. مقادیر کوچک و مقادیر زیادی را می توان ارائه داد.
توضیحات محصول

آهنگری آلومینیوم: تجزیه و تحلیل عمیق کاربردها، ویژگی‌های محصول و تقاضای بازار

آهنگری آلومینیوم به عنوان یک سنگ بنا در تولید مدرن است، یک فرآیند بسیار پیچیده که آلیاژهای آلومینیوم را تحت نیروهای فشاری قابل توجه و دماهای بالا شکل می‌دهد. این فرآیند دقیق، ویژگی‌های متمایزی را به محصولات نهایی می‌بخشد و آنها را به عنوان انتخاب ارجح در صنایع متعدد قرار می‌دهد.

1. محصولاتی که به فرآیند آهنگری آلومینیوم نیاز دارند

1.1 اجزای هوافضا

صنعت هوافضا به شدت به آهنگری آلومینیوم برای عناصر ساختاری و عملکردی حیاتی متکی است. در بوئینگ 787 دریم‌لاینر، تقریباً 20 درصد از اجزای ساختاری آن از آلومینیوم آهنگری شده است، از جمله تیرک‌های بال و قاب‌های بدنه. این اجزا از نسبت استثنایی استحکام به وزن این ماده استفاده می‌کنند و وزن کلی هواپیما را تا 20 درصد در مقایسه با مواد سنتی کاهش می‌دهند. همانطور که تحقیقات ایرباس نشان می‌دهد، کاهش 1 درصدی وزن هواپیما می‌تواند 0.7 تا 0.8 درصد بهبود در راندمان سوخت ایجاد کند و آهنگری آلومینیوم را به بخشی جدایی‌ناپذیر از تلاش‌های بخش هوافضا برای پایداری و عملکرد تبدیل کند.

1.2 قطعات خودرو

تولیدکنندگان خودرو به طور فزاینده‌ای به آهنگری آلومینیوم برای قطعات با عملکرد بالا روی می‌آورند. در خودروهای اسپرت گران‌قیمت مانند لامبورگینی هوراکان، چرخ‌های آلومینیومی آهنگری شده استاندارد هستند و وزن بدون فنر را تا 15 درصد کاهش می‌دهند. این نه تنها هندلینگ و شتاب را افزایش می‌دهد، بلکه عملکرد ترمز را نیز بهبود می‌بخشد. بلوک‌های موتور و محفظه‌های انتقال نیرو در وسایل نقلیه مدرن، مانند جدیدترین مدل‌های هیبریدی و الکتریکی، اغلب از آلیاژهای آلومینیوم آهنگری می‌شوند تا وزن را کاهش داده و نسبت قدرت به وزن را افزایش دهند و به اقتصاد سوخت بهتر و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک کنند.

1.3 تجهیزات دفاعی

کاربردهای دفاعی به اجزایی نیاز دارند که بتوانند شرایط سخت را تحمل کنند و آهنگری آلومینیوم کاملاً مناسب است. در تانک‌های نظامی مانند M1 آبرامز، قطعات تعلیق آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند تا 100000 پوند فشار را تحمل کنند و عملکرد قابل اطمینان را در ناهموارترین زمین‌ها تضمین کنند. هواپیماهای نظامی، مانند F-35 Lightning II، از آهنگری آلومینیوم در ساختارهای بال و پایه‌های موتور استفاده می‌کنند و استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی را تحت مانورهای شدید فراهم می‌کنند.

1.4 کالاهای ورزشی

تجهیزات ورزشی گران‌قیمت از آهنگری آلومینیوم بهره‌مند می‌شوند. به عنوان مثال، سرهای چوب گلف درجه یک کالاوِی، که از آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 آهنگری شده‌اند، دارای هندسه‌های بهینه شده‌ای هستند که ناحیه نقطه شیرین را تا 20 درصد در مقایسه با همتایان ریخته‌گری افزایش می‌دهند. قاب‌های دوچرخه ساخته شده از طریق آهنگری آلومینیوم، مانند قاب‌های Specialized، نسبت سفتی به وزن را ارائه می‌دهند که به دوچرخه‌سواران امکان می‌دهد با تلاش کمتر به سرعت‌های بالاتری دست یابند.

2. ویژگی‌ها و مزایای محصولات تولید شده توسط آهنگری آلومینیوم

2.1 استحکام و سفتی بالا

آهنگری آلومینیوم دارای نسبت‌های استحکام به وزن و سفتی به وزن قابل توجهی است. فرآیند آهنگری ساختار دانه آلیاژهای آلومینیوم را اصلاح می‌کند و دانه‌ها را تراز می‌کند تا خواص مکانیکی را افزایش دهد. در مقایسه با قطعات آلومینیومی ریخته‌گری شده، اجزای آهنگری شده می‌توانند 30 تا 50 درصد بارهای بالاتری را بدون تغییر شکل تحمل کنند و آنها را برای کاربردهایی که یکپارچگی ساختاری در آن حیاتی است، ایده‌آل می‌کند.

2.2 مقاومت در برابر خستگی برتر

ساختار دانه تراز شده و کیفیت داخلی تقریباً بی‌عیب و نقص محصولات آلومینیومی آهنگری شده منجر به مقاومت در برابر خستگی برتر می‌شود. تحقیقات نشان می‌دهد که اجزای آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند 2 تا 3 برابر عمر خستگی طولانی‌تری نسبت به اجزای ریخته‌گری شده داشته باشند. به عنوان مثال، در ساختارهای بال هواپیما، قطعات آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند میلیون‌ها چرخه تنش را بدون شکست تحمل کنند و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را تضمین کنند.

2.3 دقت و سازگاری ابعادی

آهنگری آلومینیوم مدرن، همراه با فناوری‌های پیشرفته قالب‌سازی، به دقت ابعادی استثنایی دست می‌یابد. تلرانس‌ها را می‌توان در حدود ±0.05 میلی‌متر برای اکثر اجزا حفظ کرد و نیاز به پردازش‌های بعدی گسترده را کاهش داد. این سازگاری نه تنها در زمان تولید صرفه‌جویی می‌کند، بلکه با به حداقل رساندن ضایعات مواد، هزینه‌ها را نیز کاهش می‌دهد.

2.4 مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژهای آلومینیوم ذاتاً مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و فرآیند آهنگری این خاصیت را بیشتر می‌کند. ریزساختار متراکم تشکیل شده در حین آهنگری یک مانع اضافی در برابر عوامل محیطی ایجاد می‌کند. به عنوان مثال، در کاربردهای دریایی، قطعات آلومینیومی آهنگری شده می‌توانند تا 10 سال بیشتر از معادل‌های غیر آهنگری شده بدون خوردگی قابل توجه دوام بیاورند.

3. نقش آهنگری آلومینیوم در فرآوری محصولات آلومینیومی

آهنگری آلومینیوم یک فرآیند متحول کننده در صنعت محصولات آلومینیومی است. این به عنوان یک پل بین تامین‌کنندگان مواد اولیه و تولیدکنندگان محصولات نهایی عمل می‌کند و با تبدیل آلیاژهای آلومینیوم پایه به اجزای با عملکرد بالا، ارزش قابل توجهی را اضافه می‌کند. برخلاف ریخته‌گری یا ماشین‌کاری، آهنگری خواص مواد را بهینه می‌کند و امکان تولید قطعاتی را فراهم می‌کند که استانداردهای دقیق صنایع با کیفیت بالا را برآورده می‌کنند.
در زنجیره ارزش محصول آلومینیوم، آهنگری راه‌حل‌های سفارشی را برای اجزای با شکل پیچیده ارائه می‌دهد. این به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا خواص مکانیکی محصول نهایی را با توجه به الزامات کاربردی خاص تنظیم کنند و عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه را تضمین کنند.

4. تقاضای بازار برای آهنگری آلومینیوم

تقاضای جهانی برای آهنگری آلومینیوم در یک مسیر صعودی قوی قرار دارد. بر اساس گزارش تحقیقات بازار اخیر توسط Grand View Research، این بازار که ناشی از رشد صنایع هوافضا و خودرو و همچنین افزایش استفاده از مواد سبک وزن است، پیش‌بینی می‌شود از سال 2024 تا 2030 با CAGR 6.5 درصد گسترش یابد.
در بخش هوافضا، افزایش تقاضا برای هواپیماهای تجاری جدید، به ویژه از اقتصادهای نوظهور، و نوسازی مداوم ناوگان هوانوردی نظامی، محرک‌های اصلی رشد هستند. در صنعت خودرو، توسعه سریع وسایل نقلیه الکتریکی، که برای به حداکثر رساندن برد باتری به اجزای سبک وزن نیاز دارند، تقاضا برای قطعات آلومینیومی آهنگری شده را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، محبوبیت فزاینده محصولات مصرفی با کیفیت بالا به گسترش بازار کمک می‌کند.

5. داده‌های دقیق فرآیند آهنگری آلومینیوم

جدول زیر داده‌های دقیق کلیدی مرتبط با فرآیند آهنگری آلومینیوم را نشان می‌دهد و قابلیت‌های فنی و کیفیت محصولات حاصل را برجسته می‌کند:
پارامتر
محدوده داده
اهمیت
دمای آهنگری
350 - 550 درجه سانتی‌گراد
قابلیت انعطاف‌پذیری آلیاژ آلومینیوم را تعیین می‌کند و بر فرآیند آهنگری و خواص محصول نهایی تأثیر می‌گذارد
فشار آهنگری
100 - 1000 مگاپاسکال
تغییر شکل مواد را کنترل می‌کند و شکل‌دهی مناسب و پالایش دانه را تضمین می‌کند
تلرانس ابعادی
±0.05 - 0.2 میلی‌متر
دقت فرآیند آهنگری را نشان می‌دهد و نیاز به عملیات ماشین‌کاری اضافی را کاهش می‌دهد
اندازه دانه
10 - 50 میکرومتر
بر خواص مکانیکی محصول آهنگری شده تأثیر می‌گذارد. اندازه‌های دانه کوچکتر به طور کلی منجر به استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خستگی بهتر می‌شوند
استحکام کششی
300 - 600 مگاپاسکال
حداکثر تنشی را اندازه‌گیری می‌کند که آلومینیوم آهنگری شده می‌تواند قبل از شکست تحمل کند، یک شاخص حیاتی از دوام محصول
استحکام تسلیم
250 - 550 مگاپاسکال
تنش را نشان می‌دهد که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می‌کند، که برای کاربردهایی که تغییر شکل دائمی باید اجتناب شود، مهم است
در نتیجه، آهنگری آلومینیوم یک فرآیند تولید ضروری و بسیار تخصصی در چشم‌انداز صنعتی مدرن است. توانایی آن در تولید اجزایی با خواص مکانیکی استثنایی، ابعاد دقیق و مقاومت در برابر خوردگی برتر، آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها ضروری می‌کند. با ادامه تکامل صنایع و افزایش تقاضا برای محصولات با عملکرد بالا و سبک وزن، اهمیت و تقاضای بازار برای محصولات آهنگری شده آلومینیومی در سال‌های آینده افزایش خواهد یافت.