چگونه به جوش لوله آلومینیوم

مراحل جوشکاری لوله های آلومینیومی:

لوله های آلومینیومی: اطمینان حاصل کنید که لوله ها از نوع و اندازه مناسب برای پروژه شما هستند. برای حذف هر گونه آلودگی، روغن، چربی یا لایه اکسید، انتهای لوله ها را به خوبی تمیز کنید.حتی مقدار کمی از آلاینده ها می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت جوش تاثیر بگذارد.
فلز پرکنندهبرای جوشکاری آلومینیوم هدف کلی،رایج ترین فلزات پرکننده 4043 (سیلیکون - آلومینیوم) و 5356 (مگنیزیم - آلومینیوم) هستندقطر فلز پرکننده باید با ضخامت لوله های جوش داده شده مطابقت داشته باشد.
گاز محافظ: آرگون رایج ترین گاز محافظ برای جوشکاری آلومینیوم است. این گاز حوضچه جوش ذوب شده را از اکسیداسیون محافظت می کند. گاز آرگون با خلوص بالا (99.99٪ یا بالاتر) توصیه می شود.

ابزار برای جوشکاری لوله های آلومینیومی:

دستگاه جوش: شما می توانید از یک TIG (Tungsten Inert Gas) یا MIG (Metal Inert Gas) دستگاه جوش برای جوش لوله های آلومینیومی استفاده کنید.جوش TIG به طور کلی کنترل دقیق تری را ارائه می دهد و برای لوله های نازک تر یا جوش های با کیفیت بالا مناسب استجوش MIG سریعتر و مناسب تر برای لوله های ضخیم تر و جوش تولید در مقیاس بزرگ است.
برای جوشکاری TIG، شما به یک مشعل TIG، الکترود های وولفستم (معمولاً وولفستم ثوری یا سرئی برای آلومینیوم) و یک پدال پا یا کنترل کننده دستی برای تنظیم جریان جوشکاری نیاز دارید.
برای جوش MIG، شما نیاز به یک تفنگ MIG، یک تغذیه سیم، و یک اسپول از سیم پرکننده انتخاب شده دارید.
ابزار تمیز کردن: برای تمیز کردن لوله ها از برش های سیم فولادی ضد زنگ، ابزار پاک کننده و محلول استفاده کنید.
برش: لوله های آلومینیومی را با استفاده از یک اره با تیغه ی کربید یا یک دستگاه برش لوله به طول مورد نظر برش دهید. اطمینان حاصل کنید که انتهای برش مربع و بدون برر هستند.
پیچ و تاب: برای لوله های ضخیم تر (معمولا بیش از 3 میلی متر) ، پیچ و تاب لوله را در زاویه 30 تا 45 درجه به پایان می رساند. این باعث ایجاد یک منطقه مشترک بزرگتر برای ادغام بهتر و جوش قوی تر می شود.

فرآیند جوش:

جوش TIG
تنظیم دستگاه جوش: تنظیم جریان جوش، ولتاژ و سرعت جریان گاز با توجه به ضخامت لوله و نوع فلز پرکننده. به عنوان مثال برای یک لوله آلومینیومی 2 میلی متر ضخامت،یک جریان جوش حدود 80 تا 120 آمپر ممکن است مناسب باشدسرعت جریان گاز به طور معمول بین ۱۰ تا ۲۰ لیتری در دقیقه تنظیم می شود.
الکترود ولتفستم را آماده کنید: الکترود ولتفستم را به نقطه ای تیز خرد کنید. آن را در مشعل TIG وارد کنید و مطمئن شوید که به درستی تراز شده است.
شروع جوش: یک قوس را در لبه ی مفصل قرار دهید. الکترود ولتفستم را در فاصله ای ثابت (حدود 1 - 2 میلی متر) از قطعه ی کار نگه دارید. منطقه ی مفصل را تا زمانی که آلومینیوم شروع به ذوب شود گرم کنید.
فلز پرکننده اضافه کنید: آهسته فلز پرکننده را به حوضچه ذوب وارد کنید. زاویه ای که در آن فلز پرکننده را وارد می کنید باید در حدود 15 تا 20 درجه نسبت به قطعه کار باشد.حرکت مشعل و تغذیه فلز پرکننده در یک ثابت، حرکت صاف برای ایجاد یک حلقه جوش یکنواخت
حرکت جوش: مشعل را در امتداد مفصل با سرعت ثابت حرکت دهید. از توقف بیش از حد طولانی در یک مکان اجتناب کنید، زیرا این می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و سوختگی شود.
جوشکاری MIG
دستگاه جوشکاری را راه اندازی کنید: تنظیم سرعت تغذیه سیم، ولتاژ و سرعت جریان گاز. سرعت تغذیه سیم مقدار فلز پرکننده را تعیین می کند و ولتاژ طول قوس را کنترل می کند.برای یک لوله آلومینیومی با ضخامت 3 میلی متر، سرعت تغذیه سیم حدود 5 تا 8 متر در دقیقه و ولتاژ 18 تا 22 ولت ممکن است مناسب باشد.
سیم پرکننده را نصب کنید: سیم پرکننده را از طریق فیدر سیم و به تفنگ میگ وارد کنید. اطمینان حاصل کنید که سیم به آرامی تغذیه می شود.
جوش رو شروع کن: اسلحه MIG را در زاویه 45 تا 60 درجه نسبت به قطعه کار نگه دارید. قوس را در لبه گره شروع کنید و اسلحه را در امتداد گره در یک خط مستقیم حرکت دهید.
کنترل جوش: فاصله بین نوزل تفنگ و قطعه کار را ثابت نگه دارید (معمولاً حدود 6 تا 10 میلی متر). سرعت تفنگ و سرعت تغذیه سیم را در صورت لزوم تنظیم کنید تا یک دانه جوش ثابت حفظ شود.

درمان پس از جوش:

بازرسی: به صورت بصری جوش را برای هر گونه نقص مانند منافذ، ترک، یا عدم ادغام بررسی کنید.شما همچنین می توانید از روش های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اشعه ایکس یا سونوگرافی استفاده کنید..
تمیز کردن: پس از جوش، ناحیه جوش داده شده را تمیز کنید تا بقایای فلوکس (اگر از سیم های فلوکس در جوش MIG استفاده کنید) یا تغییر رنگ را از بین ببرید.از محلول اسیدی نرم (مانند مخلوط آب و اسید فسفری) استفاده کنید.بعد از شستشوی کامل با آب تمیز.
پایان دادن: در صورت لزوم، می توانید جوش را خرد یا پولیش کنید تا سطح آن صاف شود.

سفارشی سازی:

• سفارشی سازی دمای: گزینه های T3-T8، T5 / T6 در دسترس
• سفارشی سازی قطر: 0.325 اینچ، 0.13 اینچ گزینه های موجود
• بسته بندی سفارشی: گزینه های چوبی، کارتن یا پالت در دسترس است
• بسته بندی سفارشی: جعبه کارتونی یا جعبه چوبی در دسترس
• سفارشی سازی نوع: قطعات ساخت فلز ورق OEM

ما متخصص در جوش لیزر هستیم و قطعات جوش فلزی ما برای کاربردهای مختلف از جمله فرآیند جوش برای بدن کشتی و کابین مناسب هستند. محصولات ما مزایای متعددی را ارائه می دهند،از جمله کارایی بالا، اتصالات قوی، طراحی انعطاف پذیر، صرفه جویی در مواد و بهبود ظرفیت حمل.

پشتیبانی و خدمات:

محصول ما قطعات جوش فلزی همراه با یک پشتیبانی فنی جامع و بسته خدمات برای اطمینان از رضایت شما:

• مشاوره تخصصی در مورد انتخاب، نصب و نگهداری محصولات
• مدارک فنی و راهنمای کاربری
• خدمات تشخیص و رفع مشکل
• تعمیر و تعویض قطعات معیوب یا آسیب دیده
• برنامه های آموزش و آموزش محصولات

ما متعهد به ارائه شما با بالاترین سطح از پشتیبانی مشتری و خدمات برای اطمینان از عملکرد بهینه از قطعات جوش فلزی خود را.

بسته بندی و حمل:

بسته بندی محصول:

• تمام قطعات جوشکاری فلزی به طور ایمن در پوشش حباب پیچیده خواهد شد
• هر قطعه اي در يه جعبه ي محکم از کارتون قرار ميگيره
• جعبه ي کارتوني با نوار بسته بندي بسته بندي خواهد شد
• جعبه ها با نام محصول و مقدار آنها برچسب گذاری می شوند.

حمل و نقل:

• حمل و نقل از طريق يه حامل قابل اعتماد انجام ميشه
• هزینه حمل و نقل بر اساس مقصد و وزن بسته محاسبه می شود
• مشتریان شماره ردیابی بسته خود را دریافت خواهند کرد
• زمان تحویل بسته به مقصد متفاوت است

سوالات متداول:

سوال:چه نوع فلزی برای قطعات جوش استفاده می شود؟
الف:فلز مورد استفاده برای قطعات جوش معمولاً فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم است.
سوال:حداکثر ظرفیت وزن قطعات جوش چیست؟
الف:ظرفیت وزن قطعات جوش بسته به بخش خاص و طراحی آن است، اما آنها به طور معمول قادر به تحمل بارهای سنگین هستند.
سوال:قطعات جوشکاري در چين ساخته شده اند؟
الف:بله، قطعات جوش ما در چین ساخته شده اند.
سوال:ميشه قطعات جوشکاري رو سفارشي کرد؟
الف:بله، ما قطعات جوش سفارشی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص و الزامات شما ارائه می دهیم.
سوال:مدت زمان سفارش قطعات جوشکاری چیست؟
الف:زمان تحویل برای سفارش قطعات جوش بسته به مقدار و پیچیدگی قطعات متفاوت است، اما ما تلاش می کنیم تا زمان برگشت سریع را برای رسیدن به مهلت های شما فراهم کنیم.